阀门安装前，应按设计要求核对型号，规格，并凭据设计图纸和阀门的指示标志及管道介质流向，确定阀门的准确安装偏向.. 阀门要安装，填料要充实，垫片质料要准确，压盖螺栓要有足够的余量，阀门内部暂且牢固装置要拆除.. 安装在水平管中的阀门的阀杆应安装在管道水平面以上的上半周范围内.. 气动球阀两侧阀门的手轮，应操作利便，可倾斜向上安装或水平安装.. 法兰式或螺纹式阀门应安装在关闭状态；焊接阀门时，阀门应处于关闭状态；接纳承插式焊接毗邻的阀门在承插端应有0.5-1.0mm的间隙.. 对焊阀与管道毗邻处的焊缝应接纳氢弧焊打底.. 管道上若有整体热处置的焊接阀门，应在管段整体热处置后焊接，焊缝应局部处置.. 阀门传动延长杆与阀杆轴线的夹角不应大于300，其讨论应牢靠，转动应天真.. 对于有热位移管道的阀门，驱动杆周围应有自由拉伸间隙.. 阀门安装完毕后，应对操作机构和传动装置举行调试和试验，使动作可靠，启动天真，指令准确.. 在安装铸铁，硅铁和搪瓷内衬阀门时，应制止毗邻牢靠或受力不均造成机体损伤.. 水平管道上应设置双闸阀，直通式升止回阀，减压阀和疏水阀.. 气动球阀应安装在垂直管的管端，出水管必须牢固牢靠，保证气动球阀阀体垂直.. 单闸阀和旋转式止回阀应安装在水平管或垂直管或斜管上.. 搬运和储存阀门时，应注重珍爱手轮不受碰撞和打击.. 吊装阀门时严禁在手轮或手柄上绑绳扣.. 大型阀门安装前，应提前安装承重支架，阀门的重量不得附着在装备或管道上.. 管道系统投入运行时应实时调整管道系统上需要最后调整的气动球阀，调整要求应相符相关规定SH/T3517-2001（石油化工钢制管道工程施工工艺尺度）.. 调整时，用户及相关部门应现场监视确认，并举行铅封，实时填写气动球阀最终调试纪录..
因此，当在安装过程中的气动阀，需要注重这些细节，从而保证气动阀安装准确，保证在生产过程中使用。